刮吸泥机的效果实例及优点

采油二矿污水处理系统扩建工程采用两台新型刮泥机装置，于几年前开始投运，至今效果良好，始终未进行清罐，实践证明，本公司的内置刮泥机装置，具有以下几个优点：

 （1）       排泥彻底，装置采用对数刮泥方式，刮吸泥机效率高，排泥无死角，现场每四小时排泥一次，每天排泥六次，每次排泥18min，从运行到现在还没有清罐一次。罐内沉降泥厚度一直在40~50cm左右。

（2）       采用静压排泥方式，能耗低。原排泥方式有五个排泥口，刮吸泥机排泥只有一个口，与原有排泥方式相比，单词排泥所需水量较小，节约了大量水费。

（3）       操作简单、维护方便。整套设备安装在沉降罐底部，操作。可实现远程控制和自动刮排泥，设有过载保护装置、运行平稳可靠。

（4）       通过使用新研制的刮吸泥装置，采油二矿节约清罐费用16万元/a，节约除垢费用20万元/a，节约药剂费用15万元/a。直接效益51万元/a；水质负荷率提高5%

（5）       研制的刮吸泥机装置依靠机械臂的旋转作用将罐低污泥搅起，然后通过机械臂上的吸排泥口排出，解决了污泥的淤积问题，排泥效率大大提高，消除了罐内排泥盲区，彻底实现了沉降罐不停产排泥。与原有排泥方式对比具有明显的技术优势

（6）       优点是投资少、流程简单，缺点是排泥效率较低。仅可应用于产泥量不高的沉降罐。这种排泥系统结构简单，使用维护方便，但由于排泥口敷设到面积有限，容易形成排泥死区，不能有效排除罐内全部沉泥，并导致停工、停产、必须人工清罐。

（7）       该方式增大了罐底沉积污泥的排放压差，助排液和污泥混合，降低了排出液的粘度，提高了排出液的速度，提高了排泥效果，对具有一定粒径和黏性的悬浮物不影响负压排泥器的排泥效果。缺点是需外加助排液，工艺较复杂、投资较高，装置受助排液分布排列方式的影响较大，存在一定的排泥盲区。

刮吸泥机

在油田生产过程中，油气集输、含油污水处理的过程中几乎每一个处理站都有沉降罐用于污泥的处理和油的回收。若能有效的将内置刮吸泥机应用于沉降罐中，首先将对含油污水的后期处理提供良好的保证，从而保证注水水质：其次不停产自动排泥提高生产效率，可长期不虚人工清罐，降低劳动强度。

临盘采油厂有14座污水沉降罐，按污水沉降罐每季度清罐一次计算，全年清罐次数数达56余次，而每次清罐费用约2万元、如14座污水沉降罐都采用研制的刮吸泥装置，可节约清罐费用112万元/a。应用内置式刮吸泥装置，可有效提高沉降效果，减少清罐除垢次数50%以上，减少人工清罐对生产的影响，可减少除垢费用60万元/a。

临盘采油厂研制成功的内置式刮吸泥机装置排泥效率高，对于水质改性后沉降系统基本完全适用，可满足污水沉降罐不停产污泥的需求。该装置可大大提高污水处理系统处理效率，提高沉降效果，具有广阔的应用前景和推广价值。